Przeszukaj forum

Pokazywanie wyników dla tagów 'case ih'.

  • Szukaj wg tagów

    Wpisz tagi, oddzielając przecinkami.
  • Szukaj wg autora

Typ zawartości


Forum

Blogi

Categories

Kategorie


Szukaj wyników w...

Znajdź wyniki, które zawierają...


Data utworzenia

  • Rozpocznij

    Koniec


Ostatnia aktualizacja

  • Rozpocznij

    Koniec


Filtruj po ilości...

Data dołączenia

  • Rozpocznij

    Koniec


>

Grupa


ICQ


Yahoo


Jabber


Skype


Lokalizacja


Zainteresowania


Kod pocztowy

Znaleziono 88 wyników

  1. Pierwszy automatyczny kombajn w ofercie Case IH. Axial Flow 250 - jedyne co musi robić operator to rozładowywać zbiornik i pilnować uwroci.
  2. Pierwszy automatyczny kombajn w ofercie Case IH. Axial Flow 250 - jedyne co musi robić operator to rozładowywać zbiornik i pilnować uwroci.
  3. Pierwszy automatyczny kombajn w ofercie Case IH. Axial Flow 250 - jedyne co musi robić operator to rozładowywać zbiornik i pilnować uwroci.
  4. Pierwszy automatyczny kombajn w ofercie Case IH. Axial Flow 250 - jedyne co musi robić operator to rozładowywać zbiornik i pilnować uwroci.
  5. Pierwszy automatyczny kombajn w ofercie Case IH. Axial Flow 250 - jedyne co musi robić operator to rozładowywać zbiornik i pilnować uwroci.
  6. Pierwszy automatyczny kombajn w ofercie Case IH. Axial Flow 250 - jedyne co musi robić operator to rozładowywać zbiornik i pilnować uwroci.
  7. Pierwszy automatyczny kombajn w ofercie Case IH. Axial Flow 250 - jedyne co musi robić operator to rozładowywać zbiornik i pilnować uwroci.
  8. Pierwszy automatyczny kombajn w ofercie Case IH. Axial Flow 250 - jedyne co musi robić operator to rozładowywać zbiornik i pilnować uwroci.
  9. Pierwszy automatyczny kombajn w ofercie Case IH. Axial Flow 250 - jedyne co musi robić operator to rozładowywać zbiornik i pilnować uwroci.
  10. Pierwszy automatyczny kombajn w ofercie Case IH. Axial Flow 250 - jedyne co musi robić operator to rozładowywać zbiornik i pilnować uwroci.
  11. Zmiany w przekładniach i układzie hydraulicznym ładowarek Farmlift o mocy 120 KM marki Case IH kluczem do lepszej wydajności układu napędowego Przeprojektowany przemiennik momentu obrotowego zapewnia bardziej wydajne przenoszenie mocy i lepszą przyczepność w trudnych warunkach / Przekładnie wyposażone w nowy, ulepszony zespół większego i mniejszego koła zębatego na osi przedniej i tylnej umożliwiają doskonałe przenoszenie mocy na koła / Wprowadzenie pompy hydraulicznej z kompensacją ciśnienia przepływu (PFC) zwiększa wydajność pod względem mocy St. Valentin, 21. marca 2017 r. Specjaliści z Case IH wprowadzili szereg udoskonaleń w ładowarkach teleskopowych z serii Farmlift o mocy 120 KM wyposażonych w czterobiegową przekładnię powershift. Nowe rozwiązania mają zwiększyć wydajność układu hydraulicznego i moc pociągową maszyn. Ulepszenia dotyczą modeli 632 (maks. wysokość podnoszenia/maks. udźwig 6,1 m/3,2 t), 735 (7,0 m/3,5 t) oraz 935 (9,1 m/3,5 t) z przekładnią 4F/3R powershift. We wszystkich trzech modelach ładowarek zastosowano wydajniejszy przemiennik momentu obrotowego umożliwiający lepsze wykorzystanie mocy maksymalnej silnika i zwiększenie mocy pociągowej. Na osi przedniej i tylnej ulepszonych modeli umieszczono większe i mniejsze koło zębate o niższych zębach, które umożliwia skuteczniejsze przenoszenie mocy na koła i lepsze przyspieszenie. Udoskonalenia te wprowadzono przede wszystkim z myślą o zwiększeniu wydajności podczas pokonywania wzniesień i przesuwania ładunku, np. przy pracy z obornikiem, paszą czy ziarnem. Zmienione modele Farmlift 632, 735 i 935 wyposażono również w nową pompę hydrauliczną CCLS. Pompa tłoczy olej tylko w odpowiedzi na zapotrzebowanie, dzięki czemu ogranicza straty mocy i zwiększa wydajność układu hydraulicznego. Maksymalne natężenie przepływu wynosi 140 litrów/minutę, co skraca czas reakcji i wykonania cyklu roboczego podczas powtarzalnych prac. Nowa specyfikacja obejmuje wzrost siły pociągowej nawet o 30% w wybranych zastosowaniach. Natomiast w modelu Farmlift 735 wprowadzono kolejne usprawnienie, czyli przeprojektowany siłownik hydrauliczny głowicy ułatwiający napełnianie łyżki i zrzucanie z niej całego ładunku. Materiały firmowe
  12. Gabriele Hammerschmid mianowana na stanowisko Director for Sales Administration and Demand Planning EMEA Marka Case IH, lider w dziedzinie produkcji maszyn rolniczych na skalę światową, powołała panią Gabriele Hammerschmid na stanowisko Director for Sales Administration and Demand Planning – Europe, Middle East and Africa (EMEA). Pani Hammerschmid, która będzie pracować w europejskiej siedzibie Case IH w St. Valentin w Austrii, jest związana z firmą od ponad 25 lat. W trakcie swojej kariery pracowała w różnych pionach i na różnych stanowiskach, w tym między innymi w obszarach logistyki, części zamiennych, sprzedaży i marketingu, zaś poprzednio piastowała stanowisko Marketing Director na region EMEA. W swojej nowej roli będzie odpowiedzialna za planowanie zapotrzebowania na zasoby we wszystkich liniach i obiektach produkcyjnych Case IH na całym świecie. Poza kierowaniem pracą 30 specjalistów z branży, Gabriele Hammerschmid będzie współpracować ściśle z zespołami sprzedażowymi Case IH na poziomie globalnym w zakresie koordynacji dostępnością produktów w poszczególnych regionach. Jej zadaniem będzie także dopilnowanie, że procesy składania zamówień, transportu i dostawy sprzętu wyprodukowanego w fabrykach Case IH na całym świecie przebiegają terminowo i bez zakłóceń. Do jej obowiązków będzie należało także dostarczanie wsparcia dilerom Case IH zjednoczonym w sieci dystrybucji produktów firmy. Materiały prasowe
  13. NextSwath marki Case IH to automatyczna technologia obsługi skrętów dostępna od ręki dla terminali XCN 2050 i systemów automatycznego prowadzenia / Po dojechaniu do końca pokosu, NextSwath automatycznie oblicza i określa optymalny możliwy tor jazdy po następnym pokosie. Marka Case IH wprowadziła interesującą nowość do serii terminali i systemów automatycznego prowadzenia dla rolnictwa precyzyjnego. NextSwath to całkowicie automatyczny system obsługi skrętów i zawracania, który zwiększa wydajność i precyzję w zastosowaniach uprawowych. Po dojechaniu do końca pokosu, NextSwath automatycznie oblicza i określa optymalny, potencjalny tor zawracania ciągnika po pokosie, a następnie również całkowicie automatycznie przechodzi do wyboru następnego najlepszego pokosu. NextSwath – doskonałe zawracanie dzięki aplikacji W praktyce ten automatyczny proces zawracania przynosi wiele korzyści. Po pierwsze, znacznie odciąża kierowcę. W czasie pracy z narzędziami holowanymi, szczególnie o bardzo dużej szerokości roboczej, zapobiega zbyt wąskim przejazdom po pokosie lub przeciwnie – nadmiernemu najeżdżaniu na następny tor podczas skrętów na uwrociu. W ten sposób można wyeliminować pominięte lub nakładające się na siebie obszary prac. Dzięki optymalnemu szacowaniu toru jazdy podczas skrętu na uwrociu – NextSwath zwykle wybiera najkrótszą drogę do następnego pokosu – wzrasta zarówno ogólna wydajność maszyny, jak i jej wydajność robocza z hektara, przy jednoczesnej oszczędności paliwa. System ten można również zastosować z doskonałymi wynikami do upraw rzędowych lub rozpylania herbicydów. Inne korzyści to na przykład: ochrona gleby; ponieważ ciągnik przejeżdża przez uwrocie w sposób jednolity, zmniejsza się ubijanie gleby w tym miejscu, natomiast na pastwiskach nie dochodzi do niszczenia młodych pędów traw. Nowa technologia obsługi skrętów na uwrociach NextSwath jest dostępna od ręki dla terminali XCN-2050TM i FM-1000 Plus z systemem AutopilotTM. Instaluje się ją w prosty sposób za pomocą specjalnej aplikacji. Źródło: informacja prasowa Case IH
  14. Niezależni audytorzy uznali, że w zakładzie produkującym Case IH w Sankt Valentin prowadzone są działania, które gwarantują doskonałość procesu produkcyjnego Srebro zdobyte zaledwie siedem lat od wdrożenia programu WCM / Pomyślne obniżenie poziomu odpadów, znaczący wzrost wydajności / Skoncentrowanie na potrzebach klientów siłą napędową dla produkcji najwyższej jakości Zakład w St. Valentin w Austrii, w którym produkowane są ciągniki Case IH i STEYR, otrzymał srebrny certyfikat potwierdzający wzorowe wdrażanie metodologii World Class Manufacturing (WCM, Produkcja Klasy Światowej), wyznaczającej jeden z najwyższych standardów zarządzania zakładami produkcyjnymi i procesami wytwórczymi. – Osiągnięcie poziomu zasługującego na srebro zajęło nam jedyne siedem lat od rozpoczęcia programu WCM w St. Valentin. Jesteśmy niezwykle dumni, że zakład w St. Valentin jest pierwszą fabryką CNH Industrial produkującą sprzęt rolniczy i budowlany w regionie EMEA (Europa, Bliski Wschód i Afryka), która otrzymała to wyróżnienie. Zakład w St. Valentin już od dawna cieszy się bardzo dobrą opinią ze względu na wysoką jakość i wydajność produkcji, a teraz nasze wysokie standardy zdobyły uznanie i zostały oficjalnie potwierdzone – mówi Andreas Kampenhuber, Kierownik Zakładu w St. Valentin. Oddany zespół Stanowiący jeden z grupy 34 zakładów produkcyjnych CNH Industrial w regionie EMEA zakład w St. Valentin zatrudnia ok. 600 osób zajmujących się produkcją ciągników o mocy do 270 KM. Obok ogromnej wydajności produkcyjnej zakład w St. Valentin charakteryzuje również to, że ta placówka stanowi główną siedzibę dla marek Case IH oraz STEYR na region EMEA. – To wyróżnienie stanowi dla nas wielki zaszczyt, ponieważ potwierdza nasze dążenie do doskonałości, kompetencje oraz pasję, którymi charakteryzuje się nasz zespół w St. Valentin. W pełni poświęcamy się produktom, które konstruujemy i nieustannie dążymy do ulepszania stosowanych na co dzień procesów produkcyjnych. Srebro plasuje nas w zestawieniu ośmiu najlepszych zakładów CNH Industrial na świecie – podkreśla Kampenhuber. Audyt przeprowadzony w dniach 27-28 maja przez niezależnych biegłych dowiódł, że zakład w St. Valentin zasłużył na srebrne wyróżnienie za osiągnięcie doskonałości procesów produkcyjnych oraz rozległą wiedzę w zakresie WCM, jaką wykazali się pracownicy zakładu, a zwłaszcza jego działu produkcji. Celem programu WCM jest kompleksowe podejście do idei produkcji wysokiej jakości przy jednoczesnym dbaniu o ochronę środowiska i maksymalnym wykorzystywaniu dostępnych surowców. – WCM to system oparty na nieustannym doskonaleniu, skoncentrowany na tym, by redukować ilość odpadów i strat w ramach procesu produkcyjnego. Ten zintegrowany model zarządzania wszystkimi elementami organizacji skupia się na zwiększaniu wydajności działów technicznych i organizacyjnych przedsiębiorstwa przy jednoczesnej maksymalizacji konkurencyjności względem innych graczy na rynku – mówi Kampenhuber. Globalny program Powszechne wdrażanie zasad WCM w zakładach CNH Industrial umożliwia wszystkim pracownikom całej struktury firmy na skalę globalną – ok. 69 000 tysiącom osób w 190 krajach – uczestnictwo w jednolitej kulturze firmowej opartej na wydajnych procesach oraz języku rozpoznawalnym we wszystkich zakładach i krajach, w których prowadzi działalność CNH Industrial. Podstawowym założeniem metody WCM-u jest redukcja odpadów i strat na drodze zasady zero: zero obrażeń, zero usterek, zero awarii, zero odpadów i zero magazynu, a także punktualne dostawy części do zakładów przez dostawców, a co za tym idzie – terminowe dostawy do dilerów i użytkowników końcowych. W programie WCM uczestniczy 59 zakładów CNH Industrial na całym świecie. W tej chwili 9 z nich posiada srebrne certyfikaty, a 18 – brązowe. Lindner Alexander Leiter MBU I St. Valentin, WCM Auditor Fabio Barsotti, Daniel Guselbauer (zakład w St. Valentin) – Solidne i niezawodne procesy stanowią istotny element metodologii WCM. Staraliśmy się, by już za pierwszym podejściem doprowadzić nasze procesy montażowe do wymaganego standardem stanu. Dzięki temu zapewniliśmy, że wszystkie funkcjonalności i właściwości opcjonalne są dostępne przy zachowaniu najwyższej jakości. Jednocześnie udało nam się skrócić odległości, jakie muszą pokonywać nasi pracownicy podczas prac nad montażem ciągników, dzięki czemu zarówno zmniejszyliśmy ich nakłady wysiłku fizycznego, jak i skróciliśmy czas potrzebny na wykonywanie poszczególnych czynności – wyjaśnia Kampenhuber. Źródło: materiały prasowe Case Ih
  15. Wyjątkowa wydajność młócenia i najwyższa jakość dzięki systemowi Axial-Flow® Wysoka wydajność młócenia z zerowymi stratami podczas zbiorów soi / Doskonała jakość zbiorów zapewniająca wysoki wysiew dzięki uzyskiwaniu odpowiednich ziaren z firmy Saatbau Linz. Soja, uchodząca za królową roślin strączkowych, cieszy się obecnie wielką popularnością, między innymi w atmosferze poszukiwania nowych źródeł białka w wielu regionach rolniczych Europy. Ten wzrost zainteresowania uprawą soi wzmocniły całkiem nowe możliwości ze strony tej rośliny w kontekście tzw. zazieleniania użytków, czyli wysiewu soi jako ekologicznie niezawodnej i preferowanej rośliny. W Austrii najbardziej odpowiednie i wydajne odmiany tej rośliny oferuje Saatbau Linz. Nie należy zapominać, że uprawie soi towarzyszą również specjalne wymagania dotyczące procesu zbiorów. Przechowywanie zbyt dużej ilości soi przez długi czas lub zbyt niskie umiejscowienie dolnych strąków na łodygach grożą błyskawicznymi i znaczącymi stratami. W związku z tym, bardzo ważne jest opracowanie optymalnego procesu zbiorów, a także wybór odpowiedniego czasu młócenia i poziomu wilgotności roślin. Narzędzia odpowiednie do zbioru plonu nasion – nawet soi? Kombajny zbożowe Axial-Flow marki Case IH od lat sprawdzają się doskonale w zakresie zwiększania wydajności plonu nasion, również dlatego, że zapewniają delikatny omłot. Korzystając z tych doświadczeń, pod koniec września 2014 r. specjaliści marki Case IH zademonstrowali klientom przydatność kombajnów Axial-Flow do młócenia podczas specjalnego dnia poświęconego temu etapowi zbiorów. W pokazie wzięli również udział pracownicy dostawcy nasion, firmy Saatbau Linz. Do pokazów użyto nowego kombajnu Axial-Flow 7240 marki Case IH wyposażonego w zespół żniwny z serii 3020. Obszar testowy stanowiło pole soi dające średnie zbiory na poziomie 3,5 tony z hektara – wykonywane przy 16-procentowej wilgotności upraw. akie warunki pracy okazały się wprost wymarzone, aby kombajn Axial-Flow mógł pokazać, co potrafi, np. potencjał wydajności rotora Axial Flow. Ulepszony rotor ST z nowej serii 240 zapewnia najwyższą wydajność podczas zbiorów soi, ponieważ zapewnia wysoki przerób nawet w niesprzyjających warunkach pracy. Jak wykazały testy praktyczne, dzięki delikatnemu procesowi młócenia i skutecznemu odsiewowi resztek ziaren, system Axial-Flow zapobiega również stratom ziarna na polu i znacznie zmniejsza ilość plew w zbiorniku ziarna. Nawet przy niskich prędkościach rotora (400 obr./min) udawało się osiągnąć wysoką prędkość zbioru w przedniej części rotora, która zapewniła skuteczne, a jednocześnie delikatne oddzielanie cennego ziarna z wykorzystaniem sił odśrodkowych. Dzięki temu nie trzeba było stosować żadnych elementów dodatkowych, jak na przykład zewnętrznych bębnów przyspieszających. Do tego sukcesu w polu przyczynił się naturalnie nowy zespół żniwny z serii 3020, który stanowi cenne uzupełnienie tegorocznej oferty marki Case IH w zakresie narzędzi żniwnych do zbiorów. Zespół ten opracowano specjalnie, aby maksymalnie zwiększyć wydajność i zapobiec stratom ziaren soi podczas zbiorów, również tych, które należy pozyskiwać ze strąków położonych tuż przy ziemi. Nowy zespół żniwny wyróżnia się spośród innych modeli nową, elastyczną listwą tnącą. Zespół obejmuje również w pełni regulowany system zawieszenia, który reaguje na nierówności terenu – nawet na bardzo małej wysokości roboczej – bez zakopywania się w ziemi. Prześwit zespołu żniwnego można regulować ręcznie albo opcjonalnie z kabiny kombajnu. Takie rozwiązanie okazało się bardzo skuteczne podczas młócenia soi w 2014 roku, kiedy panowały niezmiernie trudne warunki pracy, ponieważ zbiory były bardzo ciężkie ze względu na dużą wilgotność. Aby zademonstrować możliwość zachowania nienaruszonego ziarna przy omłocie maszynowym, porównano próbkę nasion zbieranych ręcznie z pozyskanymi przez kombajn. Próbka ze zbioru ręcznego zawierała 98 procent nasion normalnych, 2 procent nieodpowiadających normom i zero procent martwych. Po dostarczeniu zbioru do magazynu firmy Saatbau Linz okazało się, że soja zebrana przez kombajn Axial-Flow marki Case IH zawierała 96 normalnych nasion, cztery procent nieodpowiadających normom i zero procent martwych – zatem porównanie nie wykazało znaczącej różnicy, jeśli chodzi o uszkodzenie nasion i obniżone parametry kiełkowania po wysiewie. – Są to zalety, które znajdują się na samym szczycie listy życzeń każdego rolnika, szczególnie w ostatnim roku, w którym odnotowano niezmiernie zróżnicowane poziomy kiełkowania nasion i niesprzyjające warunki pogodowe na terenie Austrii – taki werdykt wygłosił specjalista ds. technologii zbiorów w austriackim oddziale marki Case IH, Georg Landerl. Źródło: materiały prasowe Case IH
  16. Case IH prezentuje swoje niezawodne rozwiązania dla branży produkcji trzciny cukrowej na 5. edycji konferencji Africa Sugar Outlook w Kenii 5. edycja konferencji Africa Sugar Outlook broni status najważniejszego wydarzenia w branży produkcji trzciny cukrowej w Afryce / Case IH po raz kolejny zostaje głównym sponsorem konferencji i prezentuje pełną gamę urządzeń do mechanizacji procesów produkcji trzciny cukrowej / Jakość i niezawodność maszyn rolniczych Case IH potwierdzona przez Green Fuel, pierwszą fabrykę w Afryce produkującą etanol na wielką skalę Konferencja Africa Sugar Outlook, która odbyła się w dniach 28-30 kwietnia w Nairobi, stolicy Kenii, potwierdziła swój status największej dorocznej imprezy w branży produkcji i przetwórstwa trzciny cukrowej w Afryce. Wydarzenie współorganizowane przez kenijski Dyrektoriat ds. Cukru zgromadziło setki uczestników i prelegentów, w tym przedstawicieli rządów, ekspertów międzynarodowych, decydentów oraz wiodących przedstawicieli branży z Afryki, Bliskiego Wschodu, Europy, Brazylii i Australii. Wydarzenie skupiało się wokół przyszłości afrykańskiego rynku cukru, nowych strategii handlowych i strategii finansowania, a także stanowiło okazję do dzielenia się dobrymi praktykami i wiedzą na temat innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie produkcji cukru. Jako pomysłodawca technologii mechanicznego zbierania trzciny cukrowej oraz lider w zakresie rozwiązań w tej dziedzinie, marka Case IH po raz piąty z rzędu wystąpiła jako Złoty Sponsor wydarzenia. Spółka, we współpracy ze swoim dystrybutorem na Afrykę Wschodnią – Toyota TUSHO – zaprezentowała na zewnątrz głównej sali konferencyjnej czołówkę swoich najlepszych w tej dziedzinie ciągników kompaktowych z serii Farmall® i JX, w tym cztery maszyny Farmall A o mocy od 110 do 140 KM, jeden ciągnik Farmall 100 JX oraz jeden JX90. Patrice Loiseleur, manager Case IH ds. międzynarodowych projektów rolniczych i rolnictwa, zaprezentował uczestnikom konferencji pełną gamę maszyn marki Case IH przeznaczonych do produkcji trzciny cukrowej. Prezentacja skupiła się głównie na serii wielozadaniowych ciągników Puma CVT, które stanowią doskonałe rozwiązanie do pracy w polu, jak i jazdy na drodze, a także na zaletach serii kombajnów do trzciny cukrowej, Case IH Austoft® 8000. Loiseleur podkreślił także, jak wielką wartość ma wsparcie techniczne najwyższej klasy specjalistów zapewniane klientom marki przez Case IH i sieć jej współpracowników. Pod koniec trzeciego dnia konferencji, marka Case IH zorganizowała specjalne wydarzenie dla przedstawicieli klientów korporacyjnych i dużych gospodarstw rolno-przemysłowych działających w branżach produkcji trzciny cukrowej i bioetanolu w Afryce i na Bliskim Wschodzie. Zaproszeni goście mieli możliwość zapoznać się z ofertą Case IH oraz ostatnimi innowacjami, które były omawiane równolegle z prezentacją wystawionych produktów, przeprowadzoną przed kolacją wydaną przez Case IH. Najlepsze rozwiązania w branży produkcji trzciny cukrowej i bioetanolu Fakt, że marka Case IH sponsoruje każdą edycję konferencji Africa Sugar Outlook świadczy o tym, że poświęca ona wiele uwagi przemysłowi produkcji i przetwórstwa trzciny cukrowej. Bazując na ponad pięćdziesięcioletnim doświadczeniu w tej branży, Case IH ma w swojej ofercie zaawansowane technologicznie i niezawodne kombajny z serii Austoft® 8000. Maszyny te stanowią najbardziej wydajne urządzenia do zbioru trzciny cukrowej w branży i idealnie nadają się tam, gdzie proces produkcji jest najbardziej wymagający. Oprócz tej serii, Case IH ma w swoim asortymencie także serię kombajnów Austoft® 4000 zaprojektowanych specjalnie na potrzeby średniej wielkości gospodarstw lub rozległych plantacji o mniejszych odległościach między rzędami upraw. Ofertę Case IH uzupełnia pełna gama urządzeń do prac nad uprawą trzciny cukrowej, w tym znane w branży ciągniki dużej mocy z serii Steiger®, MagnumTM i PumaTM, samobieżne urządzenia do spryskiwania, zestawy do orki i siewu, owijarki i inne narzędzia, a także seria rozwiązań dla rolnictwa precyzyjnego. Wysoka jakość i niezawodność potwierdzona w praktyce Green Fuel jest stałym klientem Case IH i pierwszym producentem etanolu na wielką skalę w Afryce. Fabryka położona w Zimbabwe zajmuje się pozyskiwaniem etanolu z trzciny cukrowej, która po przeróbce stanowi czyste, wydajne i odnawialne źródło energii dla kraju, w którym jest produkowana. – W Green Fuel inwestujemy w najnowsze technologie, aby mieć pewność, że w procesie uprawy trzciny cukrowej, a także do produkcji powiązanych produktów, czyli etanolu czy wytwarzania energii elektrycznej, stosujemy wyłącznie zrównoważone rozwiązania – mówi Conrad Rautenbach, General Manager w Green Fuel. Conrad Rautenbach Fabryka w pełni polega na rozwiązaniach Case IH, aby w ciągu jednego dnia zebrać i przetransportować ok. 4 000 ton trzciny cukrowej. We flocie maszyn Green Fuel znajduje się dziesięć kombajnów Austoft 8000, dwadzieścia ciągników Magnum 310, cztery ciągniki Puma 140 oraz dwadzieścia ciągników JX95. – Z ciągnikami Magnum pracujemy podczas żniw oraz przygotowania terenu pod uprawę, zaś ciągniki Puma idealnie sprawdzają się podczas czynności związanych z nawożeniem i uprawą – dodaje Rautenbach. Ciągniki JX służą do transportu i innych ogólnych prac rolnych. – Dzięki tym maszynom przygotowaliśmy pod uprawę ok. 10 000 hektarów nieużytkowanej dotąd ziemi i zbieramy ponad milion ton trzciny cukrowej rocznie. Przy użyciu jednego kombajnu Case IH jesteśmy w stanie zebrać ok. 1 000 ton świeżej trzciny dziennie – cieszy się Rautenbach. Posiadanie w ofercie pełnego zestawu urządzeń do produkcji trzciny cukrowej stanowiło główny czynnik, którym kierowała się fabryka Green Fuel, gdy wybierała Case IH jako swojego dostawcę. Przemawiała za tym także dostępność wielu innych produktów, rozwiązań dla rolnictwa precyzyjnego oraz solidne wsparcie posprzedażowe oferowane przez spółkę. – Niezwykle wysoko cenimy sobie jakość i niezawodność maszyn Case IH, które służą nam bez zakłóceń nawet w tak wymagającym środowisku pracy, jakim jest klimat i teren Afryki – podsumowuje Rautenbach. Już wkrótce na polach zajmowanych przez Green Fuel pojawi się więcej urządzeń Case IH, które będą przygotowywać dalsze tereny pod uprawę. *** Źródło: materiały prasowe Case IH
  17. Christian Huber powołany do pełnienia nowej funkcji jako: Vice President Global Product Management dla wszystkich serii ciągników Case IH oraz STEYR Zatrudniony dotychczas na stanowisku Senior Director Global Product Development w kategorii małych i średnich ciągników o mocy do 250KM, Christian Huber – zdobywający doświadczenie i wiedzę branżową od roku 1977 – powołany został na nowe stanowisko i odpowiedzialny będzie odtąd za rozwój wszystkich serii ciągników marek Case IH i STEYR. Christian Huber nową funkcję pełnić będzie w siedzibie firmy w St. Valentin. Zrozumienie wymagań stawianych przez rynek oraz umiejętność zarządzania wszystkimi etapami procesów rozwojowych – począwszy od pierwszych pomysłów a skończywszy na innowacyjnych, gotowych do użycia produktach w segmentach małych i średnich ciągników – stanowiły fundamenty stanowiska, które Christian Huber zajmował w spółce CNH do początku kwietnia bieżącego roku. W latach 2012-2015 Huber zarządzał seriami ciągników w segmentach Platformy Rozwojowej, Inżynierii, Zakupów, Produkcji, Zapewniania Jakości, Finansów, Marketingu oraz Części i Wsparcia Technicznego. W tym czasie pod jego skrzydłami w dziale Opracowywania Produktów ujrzało światło dzienne 20 nowych produktów i innowacyjnych modyfikacji produktów. – W Case IH traktujemy ciągniki jako podstawowe maszyny służące rolnictwu na całym świecie. Rolnicy pracują na rozmaitych glebach i terenach, w różnej wielkości gospodarstwach i mają do dyspozycji różnorodną infrastrukturę rolną. Stoi przed nimi mnóstwo różnych zadań, a jednocześnie każdy z nich ma odrębne oczekiwania i preferencje, którym chcemy sprostać. Zajęcie stanowiska, które nakłada na mnie obowiązek zarządzania produktami wszystkich serii ciągników Case IH i STEYR w skali globalnej to równie trudne zadanie. Niemniej bardzo cieszę się, że będę mógł towarzyszyć naszym innowacyjnym ciągnikom na drodze do sukcesu – mówi Christian Huber. Rozwiązania, które przynoszą namacalne korzyści Oprócz indywidualnych preferencji, którymi kierują się rolnicy w procesie wyboru nowoczesnych maszyn rolniczych, liczą się pewne niezmienne wartości, które jesteśmy w stanie zaoferować: wysoka wydajność i niezawodność, niskie zużycie paliwa i niski poziom emisji spalin, łatwość kierowania i proste zabiegi konserwacji, maksymalna produktywność i jak największy zwrot z inwestycji. – Światowe rolnictwo – czyli tak naprawdę każdego rolnika prowadzącego swoją działalność – czekają dziś wielkie wyzwania. Można podsumować je następującym zestawem słów-kluczy: wydajność, zrównoważony rozwój czy rolnictwo precyzyjne. Jesteśmy w pełni świadomi tego, że naszym obowiązkiem jest wspierać naszych klientów, dostarczając maszyny, które pozwolą im sprostać wymaganiom zglobalizowanego rynku. Dokładnie to od zawsze oferowały, oferują i będą oferować nasze ciągniki – podsumowuje Huber. Christian Huber posiada 38-letnie doświadczenie zdobyte w drodze piastowania stanowisk w branży inżynierii rolniczej. Po początkach w 1977 r. jako stażysta, szczeble jego kariery stanowiło kilka stanowisk związanych ze sprzedażą i marketingiem, a także pozycje jako Service Trainer oraz Global Training Manager w dziale Sales & Product Training dla ciągników Steyr Daimler Puch AG w Austrii. Podczas sprawowania tych funkcji, Huber zdobył cenne doświadczenie w pracy za granicą w różnych krajach Europy, Azji i Afryki. Odkąd dołączył do Case IH 14 lat temu, zajmował stanowiska z zakresu sprzedaży, wsparcia sprzedaży, a także piastował stanowisko Product Marketing Managera. Podczas swojej czteroletniej historii jako Senior Director, Global Product Marketing, Christian Huber pracował w USA i zdobywał wiedzę oraz doświadczenie w obszarze definiowania pozycji produktu, koordynowania zapotrzebowaniem produktowym w przyszłości oraz konsolidowania globalnych działań handlowych. W kwietniu 2013 r. Christian Huber objął także stanowisko General Managera podmiotu CNH Industrial Österreich w St. Valentin. Źródło: materiały prasowe Case
  18. agrofoto

    Case IH CVX Demo Tour 2015

    Marka Case IH to wybór profesjonalistów, bazuje ona na 170-letnim dziedzictwie i doświadczeniu w przemyśle rolniczym. Asortyment potężnych ciągników, kombajnów i pras wspierany jest przez globalną sieć profesjonalnych dealerów dbających o zapewnianie naszym klientom rozwiązań gwarantujących doskonałe wsparcie i produktywność niezbędne efektywnym gospodarstwom XXI wieku. Case IH jest marką CNH Industrial N.V., światowym liderem w sprzedaży dóbr kapitałowych, notowanym na giełdzie w Nowym Jorku (NYSE: CNHI) oraz na Mercato Telematico Azionario na giełdzie we Włoszech (MI: CNHI). JUŻ WKRÓTCE W CAŁEJ POLSCE SERIA PROFESJONALNYCH POKAZÓW DEMONSTRACYJNYCH Case IH CVX Demo Tour to cykliczna impreza promująca ofertę maszyn rolniczych marki Case IH. Już wkrótce w całej Polsce odbędzie się seria pokazów demonstracyjnych dedykowana technologii CVX. W tym roku zaplanowano 14 lokalizacji takich prezentacji w całej Polsce: Kliknij, aby powiększyć Więcej informacji o CNH Industrial można znaleźć w witrynie www.cnhindustrial.com. Źródło: informacja prasowa CASE IH
  19. Prestiżowy tytuł Machine Of The Year 2015 przyznany innowacyjnemu ciągnikowi Case IH Magnum 380 CVX marki Case IH Po zdobyciu nagrody Tractor Of The Year 2015 na targach EIMA w Bolonii minionej jesieni, nowy Magnum 380 CVX marki Case IH idzie jak burza: tym razem wyróżniono go tytułem Machine Of The Year 2015 na paryskich targach SIMA – Ten podwójny sukces napełnia nas wielką dumą, bowiem rzadko zdarza się, aby ta sama maszyna w ciągu tak krótkiego czasu zdobyła właśnie te dwie nagrody – cieszył się Andreas Klauser, Case IH Brand President podczas gali wręczenia nagrody na targach SIMA. Przyznana po raz pierwszy w 1997 r. nagroda Machine Of The Year 2015 to prestiżowe wyróżnienie dla nadzwyczajnych osiągnięć technologicznych w projektowaniu maszyn i sprzętu rolniczego. Na zdobywcę tegorocznej nagrody, czyli ciągnik Magnum 380 CVX, głosowało aż 19 niezależnych dziennikarzy z branżowych pism rolniczych z różnych państw europejskich. Lista innowacyjnych produktów liczyła 94 pozycje zaliczone do 17 kategorii. Ciągnik Magnum 380 CVX marki Case IH wyróżniono w kategorii maszyn o mocy od 280 do 400 KM. Imponujące dowody niesłabnącej innowacji – Marka Case IH wprowadziła ciągniki z serii Magnum w 1987 roku i od tego czasu wciąż je rozwija, stopniowo zwiększając ich wydajność i produktywność, obniżając zużycie paliwa i szkodliwe emisje oraz poprawiając komfort pracy operatora, a tym samym zapewniając właścicielom optymalny zwrot z inwestycji – powiedział Dan Stuart, Case IH Product Marketing Manager. Bez najmniejszej przesady można powiedzieć, że 27 lat bogatej historii ciągników Magnum – i dwie tak znaczące nagrody zdobyte po tym długim okresie – to wyraźny dowód kunsztu naszych inżynierów. 27-letnia historia ciągników Magnum oznacza zarazem 27 lat uznania ze strony najbardziej wymagających testerów, pracujących na najtrudniejszych obszarach testowych, jakie można sobie wyobrazić, czyli rolników i w ich codziennej pracy – podkreślił Stuart. Nowy ciągnik Magnum 380 CVX wyposażono w przekładnię bezstopniową CVX, łatwą w użyciu dźwignię Multicontroller, nowe pakiety oświetlenia LED oraz oczywiście innowacyjny system Rowtrac, który zapewnia równie doskonałe przenoszenie mocy na podłoże jak przy zastosowaniu gąsienic, ale powoduje znacznie mniejsze uszkodzenia gleby w porównaniu z innymi ciągnikami gąsienicowymi. – Przyznanie nam dwóch takich nagród już po raz drugi – tuż przed rozpoczęciem oraz w trakcie Międzynarodowego Roku Gleby – dowodzi, że nasze innowacyjne myślenie, niekiedy na przekór przyjętym standardom, rzeczywiście znajduje uznanie specjalistów, którzy jak nikt inny mają świadomość wyzwań, tendencji i zmian w projektowaniu maszyn rolniczych. Cieszymy się, że te wszystkie starania znalazły dziś potwierdzenie w postaci tego prestiżowego wyróżnienia, jakim jest tytuł Machine Of The Year 2015” – podsumował Klauser. Źródło: informacja prasowa Case IH
  20. Stage IV opracowana z myślą o wymagających pracach przy gruntach ornych i hodowli inwentarza żywego Ciągniki PUMA cieszą się ugruntowaną pozycją, jeżeli chodzi o jakość i osiągi. Produkowane w austriackiej miejscowości St. Valentin, oparte na wypróbowanych rozwiązaniach, takich jak przekładnie napędowe semi powershift, full powershift czy bezstopniowe przekładnie CVX oraz najnowszych technologiach silników FPT Industrial nowe modele PUMA wręcz przekraczają wysokie standardy wytyczone przez swoich poprzedników. Licząca sobie siedem modeli o mocy znamionowej od 150 do 240 KM nowa gama ciągników PUMA gotowa jest do zmierzenia się z najbardziej wymagającymi zadaniami przy uprawie gruntów ornych, hodowli inwentarza żywego oraz innych pracach w gospodarstwie rolnym. Duża moc, wydajność i komfort! Napędzany silnikiem NEF o poj. 6,7 litra, produkowanym przez FPT Industrial, czołowy model (PUMA 240) osiąga swoją moc znamionową 240 KM przy prędkości obrotowej 2200 obr./min., zaś przy włączonym doładowaniu Power Boost jego moc może wzrosnąć nawet do 270 KM. Silnik osiąga maksymalny moment obrotowy rzędu 1160 Nm w przedziale prędkości obrotowych od 1400 do 1600 obr./min. "Jedną z kluczowych zalet nowych ciągników PUMA jest sześciocylindrowy silnik o dużej mocy i wydajności, charakteryzujący się "czystą" pracą. Sprawdzona technologia Hi-eSCR only opracowana przez FPT Industrial zapewnia spełnienie wymogów europejskich norm emisji (Stage IV - Tier 4 Final) przy równoczesnym niskim zużyciu paliwa i wysokich osiągach. Prosty i skuteczny system pozwala również maszynom Case IH osiągnąć wyjątkowo niewielką częstotliwość wymiany oleju - co 600 godzin" - podkreśla Dan Stuart, Case IH Product Marketing Manager Tractors for Europe, Middle East & Africa. Podobnie jak w przypadku silnika, marka Case IH poświęciła również dużo uwagi kabinie - zarówno jej wnętrzu, jak i na zewnątrz. Obecnie kabina posiada jednoczęściową szybę przednią, zapewniającą operatorowi nieograniczoną widoczność z przodu. Kilka modernizacji wprowadzono również w terminalu AFS 700: obejmują one nową konfigurację zaworów zdalnych oraz funkcję ISOBUS III, która - w zależności od narzędzia - automatycznie steruje prędkością jazdy do przodu, pracą zaczepu, elektronicznymi zaworami zdalnymi oraz funkcjami WOM na ciągniku. Jeżeli chodzi o zmianę kierunku jazdy, teraz dostępne są nowe przełączniki wyboru i ustawienia agresywności zmiany kierunku, umożliwiające dostosowanie ustawień do indywidualnych preferencji. "Nowy system kontroli zarządzania pracą na uwrociach HMC II znacznie ułatwia życie operatorowi, równocześnie zwiększając wydajność" - tłumaczy Dan Stuart - "zaś dzięki łatwemu w obsłudze interfejsowi użytkownika system umożliwia ustawienie większej liczby parametrów z większej liczby przełączników. To rozwiązanie jeszcze bardziej upraszcza powtarzające się czynności i zwiększa efektywność przy równoczesnym zmniejszeniu zmęczenia kierowcy." "To samo dotyczy gamy nowych foteli, które są teraz dostępne dla ciągników PUMA. Dzięki tym opcjom użytkownik cieszy się najlepszą jakością jazdy w branży. Ciągniki PUMA są standardowo wyposażane w fotel z zawieszeniem o niskiej częstotliwości. Obecnie dostępne są nowe opcje, takie jak nowocześniejszy fotel premium Dual Motion z zawieszeniem o niskiej częstotliwości oraz innowacyjnym, przesuwanym i wysokim oparciem tekstylnym lub z czerwonej skóry, bądź skórzany fotel Maximo Evolution z półaktywnym zawieszeniem" - objaśnia Stuart. Tylko światło może rozproszyć ciemność... Podobnie jak ciągniki Magnum, również najnowsze modele PUMA cieszą się nową stylizacją zewnętrzną, kabiną z nowym dachem oraz pakietami oświetleniowymi o dużej mocy. Wkrótce dostępne będą dwa nowe pakiety świateł roboczych oparte na najnowszej technologii LED i zapewniającej oświetlenie, które jest nie tylko jaśniejsze, ale ma również większy zasięg. "Operatorzy będą mieli pewność bezpiecznego zlokalizowania i omijania przeszkód na polu nawet z najdalej wysuniętymi, szerokimi narzędziami, które będą łatwo widoczne nawet w najciemniejszą noc" - podkreśla Dan Stuart. "Jako że obecnie technologia rolnictwa precyzyjnego stanowi wyjątkowo ważne narzędzie zwiększające wydajność, a równocześnie zapewniające lepszą ochronę środowiska, ciągniki PUMA marki Case IH dostępne są ze zintegrowanym automatycznym systemem prowadzenia AccuGuide, stanowiącym część platformy technologicznej AFS marki Case IH. System odbiera dane do korekcji z anteny 372, która jest kompatybilna zarówno z satelitami GLONASS, jak i GPS. Posiada on również inną funkcję zapewniającą nieprzerwaną pracę: technologia xFill zwiększa niezawodność systemu, kontynuując pracę nawet przez 20 minut, również w przypadku utraty sygnału RTK. Opcjonalny system telematyczny Connect marki Case IH wykorzystuje połączenie globalnego systemu pozycjonowania i technologii telefonii mobilnej, aby przesyłać i odbierać dane dotyczące maszyny, dane agronomiczne oraz informacje o miejscu pracy maszyny. W połączeniu z naszymi ciągnikami technologie te gwarantują, iż rolnicy będą mogli pracować i zarządzać swoimi gospodarstwami o wiele skuteczniej niż kiedykolwiek wcześniej" - podkreśla Dan Stuart. Szybki przegląd informacji dotyczących nowych ciągników PUMA Case IH: # Siedem modeli o mocy znamionowej 150-240 KM; # Silnik NEF FPT Industrial o poj. 6,7 litra; # Czołowy model PUMA 240 osiąga moc znamionową sięgającą 270 KM przy włączonym doładowaniu Power Boost; # Maksymalny moment obrotowy wynoszący 1160 Nm w przedziale prędkości obrotowych od 1400 do 1600 obr./min.; # Technologia Hi-eSCR, spełniająca wymogi norm emisji Tier 4 Final; # Unowocześniony terminal AFS 700; # Fotele z zawieszeniem o niskiej częstotliwości Dual Motion li wysokim oparciu oraz fotele z zawieszeniem półaktywnym Maximo Evolution dostępne jako opcja; # Dostępny nowy pakiet świateł roboczych; # Dostępny ze zintegrowanym automatycznym systemem prowadzenia AccuGuide marki Case IH; # Nowy system kontroli zarządzania pracą na uwrociach HMC II. Źródło: informacja prasowa Case IH
  21. agrofoto

    Case IH- wystawa SIMA 2015

    Następny poziom precyzji i zarządzania: Usługa korekcji AFS RTK+ i udoskonalony system telematyczny AFS Connect z technologią przesyłu plików File Transfer Na tegorocznej wystawie SIMA w Paryżu marka Case IH zaprezentuje dwa główne udoskonalenia swoich systemów rolnictwa precyzyjnego AFS™: nową generację usługi korekcji RTK+ oraz nową funkcję przesyłu plików File Transfer wprowadzoną do systemów telematycznych AFS. "Systemy rolnictwa precyzyjnego Case IH oferują rozwiązania typu "wszystko w jednym", opracowane pod kątem wydajnych, efektywnych i zrównoważonych prac w gospodarstwie rolnym, obszerną gamę technologii zorientowanych na praktykę, które pomagają rolnikom w zarządzaniu gospodarstwami i maszynami skuteczniej niż kiedykolwiek przedtem. Równocześnie nasze narzędzia i technologie stają się coraz wygodniejsze w obsłudze i coraz bardziej przyjazne użytkownikowi", mówi Ulrich Sommer, Product Marketing Manager AFS EMEA. "Te dwie innowacje ewidentnie poprawią precyzję, niezawodność oraz łatwość obsługi, co z pewnością ucieszy rolników w Europie, na Środkowym Wschodzie i w Afryce" - podkreśla. Usługa korekcji RTK+ jest już gotowa do rozprzestrzenienia się z obszarów pilotażowych w na całą Europę RTK stanowi punkt wyjścia dla maksymalnej precyzji we wszystkich typach gospodarstw rolnych, a marka Case IH aktualnie obsługuje nieustannie rozrastającą się sieć, liczącą sobie już teraz ponad 500 stacji bazowych i to tylko w tym regionie. "Niezależnie od tego, czy wykorzystywana jest do upraw cennych plonów, takich jak warzywa, do nawigacji w polu (CTF), czy po prostu jako narzędzie zapewniające dokładność między przejściami i zwiększające efektywność prac polowych, technologia RTK wyznaczyła nowe standardy w branży. To właśnie jest powodem wprowadzenia na rynek kolejnej generacji sygnału RTK, zwanego RTK+, w którym "plus" oznacza korzyści dodane do aktualnie stosowanego sygnału RTK. RTK+ jest kompatybilny z większością systemów prowadzenia oferowanych obecnie na rynku, dzięki czemu rozwiązanie to jest dostępne dla dużej grupy klientów marek innych niż Case IH. RTK+ jest zawsze włączony i błyskawicznie dostępny dla klientów. Podobnie jak w przypadku komunikacji mobilnej, klienci mogą się obecnie przemieszczać z obszaru jednej stacji bazowej do drugiej, korzystając z automatycznego przełączania i płynnie zmieniającego się zasięgu. Przemieszczanie się z terytorium jednej stacji bazowej do drugiej nie wiąże się z koniecznością zmiany jakichkolwiek ustawień na wyświetlaczu przez operatora, gdyż system RTK+ marki Case IH zapewnia płynnie działającą sieć z precyzyjnymi, niezawodnymi i wygodnymi w użyciu sygnałami RTK. Wszystkie stacje bazowe w obrębie lokalnej sieci RTK są podłączone do centralnego serwera marki Case IH. Serwer oblicza konkretny zestaw danych korekcji dla aktualnej lokalizacji, w której pracuje ciągnik lub kombajn przy pomocy różnorodnych metod takich jak CORS, SSR i innych. Dane korekcji są następnie przesyłana za pośrednictwem sieci GSM w wielu różnych formatach, by zapewnić jak najlepszą kompatybilność z dowolnym sprzętem. Gwarantuje to pełną dokładność sygnału RTK niezależnie od odległości do następnej stacji bazowej. Przynosi to ewidentne korzyści pracownikom, kółkom rolniczym korzystającym z maszyn oraz dużym, zorientowanym na wzrost przedsiębiorstwom, zwłaszcza w odniesieniu do koncepcji logistycznych i prac żniwnych" - objaśnia Ulrich Sommer. Inżynierowie Case IH określili RTK+ jako zdalną sieć. "W przypadku awarii jednej ze stacji bazowych najbliższa baza automatycznie przejmuje jej zadania bez uszczerbku dla dokładności. Dzięki temu rolnicy uprawiający ziemię, producenci warzyw i plonów specjalnych, hodowcy inwentarza żywego i posiadacze pastwisk, jak również pracownicy i spółdzielnie używające maszyn obsługujących sygnały RTK+ mają zapewnioną w 100% bezawaryjną pracę" - tłumaczy Sommer. Nowa technologia RTK+ opracowana przez Case IH w roku 2014 została dokładnie przetestowana na rynkach o kluczowym znaczeniu: W udanym teście pilotażowym udział wzięło 200 klientów, korzystających łącznie z 95 stacji bazowych rozmieszczonych na terenie Wielkiej Brytanii, Hiszpanii, krajów Beneluksu, Austrii, Niemiec, Danii i Bułgarii. Technologia RTK+ dostępna będzie dla klientów z tych krajów w roku 2015. System telematyczny AFS Connect - teraz już bez konieczności posiadania napędu USB Nowy system telematyczny AFS AFS Connect™ Case IH, z powodzeniem wprowadzony na rynek w drugim kwartale roku 2014, wykorzystuje systemy globalnego pozycjonowania oraz technologię komunikacji mobilnej, by otrzymywać informacje o lokalizacji maszyny i jej aktualnej pracy. W przypadku zaawansowanego poziomu usług AFS Connect istnieje możliwość monitorowania od 40 do 80 parametrów maszyny (w zależności od modelu ciągnika lub kombajnu). Dane te, znajdujące się na portalu internetowym AFS Connect, są aktualizowane raz na minutę, a dostęp do nich jest możliwy za pośrednictwem komputera lub urządzeń mobilnych. W obrębie systemu AFS 700 istnieje możliwość wyświetlania o wiele większej ilości danych, takich jak granice pola, linie prowadzenia czy data wykonania pracy - by wymienić choćby kilka z nich. W celu zaktualizowania oprogramowania do zarządzania gospodarstwem o te informacje do tej pory nadal konieczne było zaimportowanie danych z wyświetlacza za pomocą napędu USB. W przypadku posiadania w gospodarstwie rolnym lub flocie wielu maszyn proces ten może się okazać dość czasochłonny – i tu wchodzi do gry nowa funkcja przesyłu plików: Zawartość napędu USB można pobrać z maszyn za pośrednictwem portalu AFS Connect, a następnie bezpośrednio zaimportować ją do programu zarządzania gospodarstwem rolnym. Funkcja przesyłu plików Transfer File eliminuje konieczność wyjmowania napędów USB z maszyn oraz ich ponownego umieszczania w wyświetlaczu po zaimportowaniu danych. Funkcja przesyłu plików w obrębie systemu AFS Connect zapewnia przejrzysty przegląd zestawów danych dotyczących rolnictwa precyzyjnego pochodzących z całej floty maszyn. Nowa funkcja przesyłu plików File transfer dostępna w systemach telematycznych AFS Connect marki Case IH pozwala kierownictwu gospodarstw być zawsze na bieżąco z wszystkimi kluczowymi danymi. Nowa funkcja File Transfer dostępna będzie jako opcjonalny pakiet serwisowy dla zaawansowanego poziomu usługi AFS Connect począwszy od drugiego kwartału roku 2015. Nowe kluczowe funkcje: "Usługa korekcji RTK+ # Kompatybilna z większością systemów prowadzenia dostępnych obecnie na rynku; # Płynnie pracujące systemy, niewymagające powtórnego logowania podczas przechodzenia pomiędzy różnymi stacjami bazowymi; # Nieprzerwany zasięg, gdyż potencjalna utrata sygnału jest kompensowana przez najbliższą stację bazową; # Maksymalna dokładność sygnału RTK w całej sieci RTK+, niezależnie od odległości od stacji bazowej. System telematyczny AFS Connect z funkcją File Sync # Nowa, bezprzewodowa funkcja przesyłu plików File Transfer pozwala zaoszczędzić czas i eliminuje potrzebę przenoszenia danych za pomocą napędu USB; # Błyskawiczna wymiana danych pomiędzy biurem gospodarstwa a maszynami w polu czy w drodze. *** Źródło: informacja prasowa Case IH
  22. W końcu upragniony wjazd w pole z nawozem na jęczmień ozimy. Sypaliśmy saletrę amonową 34% N w dawce nieco ponad 200 kg na ha, teraz jak przejdą przymrozki to atakujemy poprawkę na miotłę, pójdzie chlorotoluron z jakimś adiuwantem pewnie
  23. CIĄGNIKI ROLNICZE RENAULT 103-54 CASE IH MX 90C TUR MAILLEUX
×
×
  • Utwórz nowe...

Ważne informacje

Używamy plików cookies, aby poprawić funkcjonowanie strony Agrofoto.pl. Pliki cookies dopasowują treść strony, w tym wyświetlanych reklam, do indywidualnych potrzeb i zainteresowań użytkownika, pozwalają nam również zrozumieć, w jaki sposób korzystasz z naszej strony. Korzystanie z Agrofoto.pl bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim urządzeniu końcowym. Możesz dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej Polityce prywatności i plików cookies.

Agrofoto.pl Google Play App

Zainstaluj aplikację
Agrofoto
na telefonie

Zainstaluj