John Deere - Agrofoto.pl Forum Rolnicze i Galeria

A Agro Show już od 1999 roku jest miejscem wymiany doświadczeń, pomysłów, innowacji i perspektyw światowego oraz polskiego rolnictwa. John Deere co roku zaprasza odwiedzających do przestrzeni pełnej nowoczesnych rozwiązań i maszyn. Klienci i fani marki będą mogli doświadczyć kombajnu serii S780 z czujnikiem HarvestLab 3000, nowych modemów JDLink, technologii przeciwdziałania chwastom See&Spray, Reaktywnego Układu Kierowniczego i innych maszyn i narzędzi. Wyższy wymiar precyzji – czujnik HarvestLab 3000 Na szczególną uwagę zasługuje czujnik HarvestLab 3000, montowany m.in. w kombajnach S780. Dostępne w seriach S i T narzędzie zmienia pracę na łatwiejszą, szybszą i bardziej wydajną. – To tylko jeden czujnik, a aż cztery zastosowania: w sieczkarniach, kombajnach serii S i T, wozach ascenizacyjnych i jako mobilne laboratorium. Pozwala na dokonanie niezwykle precyzyjnej analizy jakości plonów i ich monitorowania podczas zbioru. W założeniu jego działanie jest proste, ale także niezwykle efektywne. HarvestLab 3000 analizuje skład zbieranych zbóż bezpośrednio na polu. Dzięki temu możemy ekspresowo otrzymać informacje o składzie chemicznym i wilgotności plonów – wyjaśnia Mateusz Janicki, Product Sales Specialist John Deere Polska. Wspomniany kombajn S780 to pierwszy kombajn w Polsce z takim czujnikiem. Pracuje on w technologii bliskiej podczerwieni. Niezwykle imponujące są jego osiągi: wykonuje bowiem aż 4000 pomiarów na sekundę. Ten mechanizm nie mógłby działać bez połączenia z innym niezbędnym elementem ekosystemu narzędzi John Deere, czyli John Deere Operations Center, które odświeża pobierane dane regularnie co 3 sekundy. Symbole rolnictwa precyzyjnego – wyświetlacz G5Plus, odbiornik StarFire™ 7000 i modemy JDLink Prawdziwa modernizacja musi iść o krok dalej niż oczekiwania klientów – wyprzedzać ich potrzeby. Dlatego marka John Deere proponuje instalację elementów, które wniosą jakość pracy gospodarstwa na zupełnie nowy poziom. Prezentowany podczas Agro Show wyświetlacz należy do rodziny G5, tym razem John Deere pokaże konkretnie model G5Plus. Jego ekran ma aż 12,8 cala. Co to oznacza w praktyce dla klienta? – Aż 33% więcej przestrzeni wyświetlanych map i pozostałych informacji. Jednocześnie klienci mogą mieć pewność, że zachowano to, co w poprzednich seriach wyświetlaczy działało bez zarzutu, czyli m.in. AutoTrac™ i system sterowania sekcjami – odpowiada Bogdan Kazimierczak, Product Sales Specialist John Deere Polska. Na stoisku John Deere nie może zabraknąć prawdziwej gwiazdy rolnictwa precyzyjnego, czyli odbiornika StarFire™ 7000. – Ten odbiornik to ekspresowe narzędzie pracy. Czas aktywacji StarFire™ 7000 nie przekracza 8 minut, a jednocześnie dokładność RTK wynosi 2,5 cm. Jest kompatybilny z sygnałami aż czterech satelitów, dzięki czemu jest też w mniejszym stopniu podatny na efekt cienia. Działanie SF-RTK jasno pokazuje, że zapewnia o 100% lepsze pokrycie sygnałem. Jeszcze więcej każdy zainteresowany dowie się w przestrzeni John Deere podczas Agro Show – mówi Bartosz Białas, Marketing Manager John Deere Polska. Specjaliści dodatkowo zaprezentują także zupełnie nowe modemy JDLink, które gwarantują łączność pomiędzy maszynami a John Deere Operations Center. Warto wiedzieć, że jest to urządzenie typu „plug and play”, czyli można stosować je z różnymi elementami floty sprzętu. Mobilność i elastyczność w pracy rolnika jeszcze nigdy nie były tak blisko. Technologia See & Spray™ do skutecznego zwalczania chwastów Katastrofy naturalne czy inflacja to nie jedyne wyzwania, z jakimi musi radzić sobie branża rolnicza. Każdy właściciel gospodarstwa wie, że profilaktyka w zakresie przeciwdziałania chwastom jest równie kluczowa dla dobrych efektów sezonu. John Deere zaprezentuje jedyną w swoim rodzaju technologię See & Spray™, opryskiwaczy skonstruowanych w Horst w Holandii, które pozwalają na wykonanie aplikacji herbicydów na wszystkich etapach wzrostu. Jak działa ta skuteczna technologia? Bazuje ona na precyzyjnym opryskiwaniu punktowym. Sprawdza się w zabiegach przedwschodowych oraz uprawach rzędowych po wschodach. Technologia działa w symbiozie z odbiornikiem StarFire™ 7000, o czym więcej odwiedzający dowiedzą się od ekspertów na stoisku John Deere. Ciągnik 7R z Reaktywnym Układem Kierowniczym Podczas Agro Show będzie można także zapoznać się z rozwiązaniami dla większych maszyn. Reaktywny Układ Kierowniczy zostanie wprowadzony w maszynach serii 7R, dużych ciągnikach, które cechuje wszechstronność i wysoka moc znamionowa. Po wykonaniu skrętu kierownica automatycznie wraca do środkowego położenia i pozostaje w nim podczas jazdy na wprost po drodze. Wykorzystuje sygnały hydrauliczne zarówno z lewego, jak i prawego siłownika układu kierowniczego. Można go wyłączyć również poprzez system CommandCenter. Ponadto warto wiedzieć, że działa także dzięki nowemu zaworowi sterującemu – to on optymalizuje pracę, włączając i wyłączając odpowiednie funkcje. Specjaliści John Deere zapraszają na stoisko targowe od 22 do 24 września w Bednarach. Podczas Agro Show markę John Deere znajdziecie w sektorze B, nr stoiska: 193. Link do video z przygotowań à https://youtu.be/qbNVD-ahpE4?si=Mosg_DJsAjt_zIYK Źródło: informacja prasowa John Deere

Witam, niedawno kupiłem prasę John Deere 580 z rotorem, zrobiłem nią 70 bel bez żadnego problemu, a teraz zaczęła się zapychać za rotorem, bela się przestaje obracać, pasy się zatrzymują i muszę wyrzucać materiał z komory. Nieraz jakoś dobrze złapie i jest wszystko dobrze ładna bela wychodzi. Był podobny temat o jd 550 ale nie było jednoznacznej odpowiedzi. Czy przyczyną może być zbyt ślizgi ten walec za rotorem? Jeśli ktoś miał taki problem prosiłbym o pomoc. Pozdrawiam

Z Zmiany klimatyczne, a w efekcie wąskie okna pogodowe oraz presja ekonomiczna powodują, że właściciele gospodarstw poszukują maksymalnie efektywnych maszyn. Zaangażowanie do pracy kombajnów wyposażonych w nowoczesne technologie to klucz do utrzymania skuteczności i rentowności biznesu. Klimat i ekonomia wymuszają zmiany w pracy Zmiany klimatu stały się faktem. Jak szacują naukowcy z Goddard Institute for Space Studies, laboratorium badawczego NASA specjalizującego się w badaniach nad atmosferą Ziemi i planet, lipiec był najgorętszym miesiącem w historii. Ocieplenie klimatu oznacza nie tylko lawinowo rosnącą liczbę susz, lecz także wzrost gwałtownych zjawisk pogodowych, jak burze, trąby powietrzne, huragany. Zdarzenia ekstremalne odgrywają szczególnie negatywną rolę w tych sektorach gospodarki, których funkcjonowanie bezpośrednio zależne jest od warunków klimatycznych – straty w rolnictwie to aż 57 proc. wszystkich strat w gospodarce.* Rolnikom i operatorom maszyn coraz trudniej znaleźć okno pogodowe. – Ten rok był naprawdę bardzo trudny, specyficzny. Krótkie okna pogodowe powodowały, że kombajny wyjeżdżały w pole bardzo często późnym popołudniem, ale zjeżdżać już musiały do bazy do gospodarstwa o godzinie 19/20, bo później nie dało się pracować – potwierdza Mateusz Janicki, specjalista ds. Maszyn Żniwnych w John Deere Polska. Drugim ważnym czynnikiem, który wymusza zmiany w trybie pracy jest ekonomia – rosnące ceny paliwa (także AdBlue), niepewna sytuacja na rynku zbóż. Właściciele gospodarstw, ale również usługodawcy szukają dróg do zwiększenia rentowności biznesu. Technologia w ślad za wymaganiami Tym samym dobór odpowiedniej maszyny to klucz do efektywnie prosperującej firmy. Ważną decyzję o zakupie kombajnu podjęto w firmie Rol-Pol z powiatu stargardzkiego. Firma funkcjonuje od 30 lat, a zakresem jej działalności jest nasiennictwo zbóż i roślin strączkowych. – Współpracujemy ze wszystkimi hodowlami roślin rolniczych, eksportujemy częściowo nasze produkty, sprzedajemy rocznie około 5-7 tys. ton nasion wszystkich gatunków i odmian – w sumie około 30-40 odmian zbóż i roślin strączkowych. Gospodarstwo w tej chwili ma 1850 ha częściowo na własność, a częściowo w dzierżawie. Dlatego zależało nam na znalezieniu maszyny gwarantującej efektywność. Zdecydowaliśmy się na kombajn serii X9 John Deere, ponieważ system młócenia, w jaki został wyposażony nie łamie i nie uszkadza ziaren i to jest głównym naszym celem. Wartość widzimy też w tym, że zmniejsza nam się załoga, musimy przechodzić na coraz bardziej wydajniejsze maszyny. I właśnie dlatego tym roku zapadła decyzja, żeby kupić kombajn X9. Na razie jesteśmy zadowoleni i z tego co ten kombajn młóci, i w ogóle z wydajności i jakości pracy – opisuje Bogdan Rataj, prezes firmy Rol-Pol. Rolnictwo precyzyjne odpowiedzią na potrzeby Technologia HarvestMotion™ to reakcja firmy John Deere na potrzebę zwiększonej intensywności pracy maszyn. Poprawia ona wydajność pracy przy obniżonej prędkości obrotowej silnika: tak właśnie działa samo HarvestMotion™ Plus, które zwiększa moment obrotowy i moc kombajnu przy jednoczesnym utrzymaniu najniższych prędkości silnika. To oszczędność pracy, paliwa i nakładów finansowych. Dodatkowo kombajny z serii X9 są wyposażone w silnik Green to Green, zaprojektowany specjalnie pod tę maszynę. Wspierany koncepcją HarvestMotion™, gwarantuje o 20% większą oszczędność paliwa. Wśród innych rozwiązań zastosowanych w kombajnach serii X9 znajduje się zespół żniwny HDX z aktywnymi taśmami transportującymi, a także Active Yield, czyli nie wymagający kalibracji system wagowy. Na szczególną uwagę zasługuje RDA – zdalny dostęp do wyświetlacza. To ostatnie rozwiązanie w szczególności przydaje się operatorom. Ilość w parze z jakością Przykład firmy Rol-Pol potwierdza, jak istotna jest wydajność. Kombajn serii X9 sprawdza się znakomicie. – Kombajn X9 to wydajność aż 100 ton ziarna na godzinę – w krótkim czasie jedną maszyną, w jednym gospodarstwie, można zebrać bardzo dużą ilość ziarna. Dobrze ilustruje to nasza lokalna sytuacja w powiecie stargardzkim, w firmie Rol-Pol. Choć żniwa w rejonie Morza Bałtyckiego wciąż trwają, już teraz widzimy, że kombajny serii X9 radziły sobie niezwykle dobrze, nawet pomimo zmiennych warunków pogodowych – komentuje Mateusz Janicki. Praca przy wsparciu nowego kombajnu z serii X9 oznacza nie tylko doskonałą wydajność, ale też jakość omłotu. To w pełni cyfrowa maszyna, a jedną z jej najważniejszych funkcji jest Combine Advisor. Na na przenośniku czystego ziarna oraz niedomłotów znajdują się kamery, które monitorują stan ziarna – to proste rozwiązanie pozwala kontrolować stan trafiającego do zbiornika ziarna, ale także monitorować jakość niedomłotów. Kiedy tych drugich jest zbyt wiele, kombajn automatycznie zmienia ustawienia i optymalizuje pracę. To pozwala uzyskać w zbiorniku wyłącznie ziarno najwyższej jakości. – Kombajny X9 gwarantują nam, że zbierane ziarno jest bardzo dobrej jakości. Tego ziarna uszkodzonego w zbiorniku jest minimalna ilość, w zakresie 0,2-0,5 procenta. Kolejna ważna rzecz, na którą należy zwrócić uwagę, to ziarno zbierane kombajnami rotorowymi z serii X9 wykazuje wyższą zdolność kiełkowania, czyli możemy przy sprzedaży takiego materiału uzyskać większy zysk – dodaje Bogdan Rataj. Operatorzy chwalą komfort pracy Konstruktorzy John Deere zadbali nie tylko o to, aby kombajny serii X9 umożliwiały optymalizację zysków, ale także, by praca przebiegała możliwie komfortowo. Maszyna nie jest głośna, a praca w kabinie jest cicha i komfortowa. Wsparcie ze strony zdalnej pomocy dealera (RDA) wpływa też na większy poziom psychicznej wygody w przypadku napotkania wymagającej sytuacji. Wiele udogodnień w kabinie jest już dobrze znanych użytkownikom innych maszyn John Deere, np. spersonalizowany układ sterowania (czyli dźwignia CommandPRO™), intuicyjne ekrany dotykowe, liczne źródła zasilania, praktyczna lodówka, ergonomiczne, profesjonalne siedzisko z masażem. – Bardzo dobrze się pracuje w takiej kabinie. Można to porównać z jazdą luksusowym samochodem. Można liczyć na wszelkie wygody, bardzo dobre rozwiązanie, a też zapoznanie się z wszelkimi funkcjonalnościami zajęło mi zaledwie dzień – dodaje *Atlas skutków zjawisk ekstremalnych w Polsce (2022) Link do materiału video https://www.youtube.com/watch?v=wtQ3GiPg_To Źródło: informacja prasowa John Deere

T Technologia rolnictwa precyzyjnego HarvestLab 3000 od John Deere mieści się w zaledwie jednym czujniku. Do niedawna miała 3 zastosowania, czyli w sieczkarniach, wozach asenizacyjnych oraz jako mobilne laboratorium. W tym momencie HarvestLab 3000 może być również z powodzeniem stosowany w kombajnach serii T i S. Zaawansowany system pomiarowy jest używany w kombajnach do monitorowania i analizy jakości plonów podczas zbioru. HarvestLab 3000 analizuje skład zbieranych zbóż bezpośrednio na polu i dostarcza informacje dotyczące składu chemicznego i wilgotności plonów. Czujnik HarvestLab 3000 motorem napędowym rolnictwa precyzyjnego Dzięki nowoczesnym czujnikom HarvestLab 3000, które mogą być zamontowane w kombajnach serii S i T, już podczas zbioru istnieje możliwość podjęcia decyzji, gdzie zmagazynować zebrane ziarno w zależności od zawartości białka, skrobi czy tłuszczu, co później podczas sprzedaży może przełożyć się na uzyskanie wyższych cen. Informacja o zawartości składników pokarmowych pozwala w kolejnym sezonie przygotować bardziej precyzyjne mapy zmiennego nawożenia. Każdy rolnik może zoptymalizować zbiory i odpowiednio wycenić wszystkie plony, zapewniając swojemu przedsiębiorstwu większy zysk. Pierwszy kombajn serii S w Polsce z takim czujnikiem to model S780. Znajduje się w ofercie dealera Agro-Efekt. Kombajn doposażono w HarvestLab 3000, który został zamontowany na przenośniku czystego ziarna. Pracuje w bliskiej podczerwieni i dokonuje aż 4000 pomiarów na sekundę, a przesyłane do John Deere Operations Center dane są odświeżane w równie krótkim czasie: zaledwie co 3 sekundy. Dzięki temu możliwe jest dokładne mapowanie plonu – analiza sezonu na podstawie danych zebranych przez czujnik jest niezwykle efektywna. HarvestLab 3000 – dlaczego warto go mieć? Pomiary wykonywane przez czujnik HarvestLab 3000 pomagają rolnikom zaplanować precyzyjne nawożenie i zabiegi agrotechniczne. Dzięki systemowi uzyskują istotne dla ich pracy informacje związane z ilością składników pokarmowych (zwłaszcza azotu) oraz ich wpływem na wielkość i jakość plonu. Z tym czujnikiem rolnicy są w stanie określić efektywność nawożenia w każdej części pola. Na najistotniejsze funkcje systemu HarvestLab 3000 składają się: · Analiza składu chemicznego: Czujnik dostarcza wiadomości o zawartości białka, tłuszczu oraz skrobi, dzięki czemu rolnicy mogą lepiej rozumieć ich jakość i na bieżąco odpowiadać na wyzwania. · Pomiar wilgotności: HarvestLab 3000 mierzy wilgotność materiału, co jest kluczowe dla efektywnych procesów suszenia, przechowywania i przetwarzania zbiorów. · Precyzyjne zbieranie plonów: Na podstawie danych dostarczanych przez HarvestLab 3000 rolnicy mogą dostosowywać tempo zbioru plonów do ich jakości i wilgotności, dzięki czemu proces zbioru jest lepiej zoptymalizowany i bardziej wydajny. · Oszczędność kosztów: Precyzyjne dane dot. składu i wilgotności plonów przekładają się na dokładnie przemyślane decyzje dotyczące magazynowania, transportu i przetwarzania zbiorów, dzięki czemu rolnicy mogą ograniczać straty i prowadzić bardziej oszczędną działalność. · Integracja z innymi technologiami: HarvestLab 3000 może być zintegrowany z innymi systemami służącymi do zarządzania polem czy monitorowania maszyn, np. John Deere Operations Center. · Łatwa obsługa: Czujnik łatwo się instaluje, konfiguruje i obsługuje. Dane są prezentowane na ekranie, co ułatwia użytkownikom monitorowanie procesu zbioru. – Większa wydajność i bardziej precyzyjna praca w oczywisty sposób przekładają się na większe zyski, a automatyzacja dba o stałą jakość ziarna. Dzięki czujnikowi HarvestLab 3000 kombajny serii S mogą kontrolować istotne parametry jakościowe w pszenicy, jęczmieniu i rzepaku w sposób ciągły i w czasie rzeczywistym. Dodatkowo do pomiaru poziomu wilgoci w pszenicy, jęczmieniu i rzepaku można ustalić także zawartość białka oraz rejestrować zawartość skrobi w jęczmieniu i oleju w rzepaku – mówi Mateusz Janicki, Specjalista ds. Maszyn Żniwnych John Deere Polska. Źródło: informacja prasowa John Deere

P Problemy podczas żniw. Jak rozwiązania dotyczące dostępu do części zamiennych pomagają rolnikom? „Obietnica żniwna” działa od 2016 roku. Na czym polega? Dlaczego utrzymanie ciągłości pracy jest możliwe głównie za sprawą wyboru rzetelnego partnera? Rynek maszyn używanych w Polsce jest na bardzo wysokim poziomie, cały czas rośnie i rozwija się. Dealerzy marki John Deere – lidera segmentu maszyn używanych – świadczą profesjonalne usługi dla klientów posiadających taki sprzęt. Posiadanie rzetelnego partnera, który oferuje szybkie utrzymanie ciągłości pracy, nie tylko pozwala na skrócenie czasu przestojów i jak najszybsze przywrócenie maszyny do działania po naprawie usterek, lecz również zapobiega tym awariom dzięki przeglądom i innym usługom. Aftermarket – najważniejsza z decyzji zakupowych John Deere dla każdej maszyny w każdym wieku ma rozwiązania aftermarketowe, ponieważ wszystkie maszyny potrzebują wsparcia w cyklu swojego życia. Aftermarket to m.in. naprawy awarii, przeglądy, zdalne wsparcie maszyn. Szczególnie podczas żniw kluczowe znaczenie ma przywrócenie sprzętu do pracy tak szybko, jak to możliwe. Przy problemach w polu, odpowiedzialni dealerzy mają dostęp do szerokiego asortymentu części zamiennych, co ułatwia rolnikom szybkie i skuteczne zaopatrzenie w potrzebne elementy. Części zamienne w magazynie lub możliwość ich szybkiej dostawy mogą znacząco zwiększyć efektywność napraw i minimalizować przestoje. W strukturach John Deere funkcjonuje powiedzenie, że pierwszą maszynę sprzedaje handlowiec, a każdą następną sprzedaje aftermarket. Dealerzy John Deere nieustannie się rozwijają i stawiają na jakość obsługi klienta i utrzymanie maszyny w ciągu jej eksploatacji. Profesjonalni dealerzy dysponują doświadczonym zespołem, który ma wiedzę techniczną i umiejętności potrzebne do diagnozowania i naprawy sprzętu rolniczego. Mogą oni również zapewnić wsparcie techniczne i doradzić w zakresie konserwacji i optymalnego użytkowania maszyn rolniczych. To daje rolnikom pewność, że ich sprzęt jest w dobrych rękach i że mogą polegać na profesjonalnym wsparciu w razie problemów. John Deere stawia na efektywność Kluczem jest zabezpieczenie się przed sezonem. Dealerzy i mechanicy są świetnie przygotowani na awarie sprzętów nawet w najwyższym sezonie. John Deere, po doświadczeniach czasu covidu z zerwanymi łańcuchami dostaw, zdecydował się na rozwój Europejskiego Centrum Dystrybucji Części w Bruchsal o 30% powierzchni składowania. Dzięki temu centrum dystrybucyjne jest w stanie dostarczyć niezbędne części w dobę od złożenia zamówienia. Blisko 98% części zamawianych przez dealera dociera w ciągu 24 godzin. Dostawy w sezonie żniwnym odbywają się przez 7 dni w tygodniu. Centrum dystrybucyjne to nie tylko profesjonalny serwis, ale także znakomita logistyka – w trakcie sezonu wydłużone są godziny przyjmowania zamówień – wszystko po to, żeby jak najszybciej zareagować na problem. – Każda maszyna, bez względu na to, jak doskonała by była, wymaga wsparcia. Przychodzi bowiem czas na przegląd, zaopatrzenie maszyny w filtry, oleje, części zamienne. Wsparcie działa również wtedy, gdy ulega ona awarii. Aftermarket John Deere jest jednym z trzech filarów strategii firmy na najbliższe lata – nazywamy to rozwiązaniem w cyklu życia maszyny. Dla każdej potrzeby, w każdym wieku maszyny, mamy rozwiązania aftermarketowe dla klienta – są to m.in. przeglądy przed żniwami (tzw. Expert Check), dostępność do części, rosnąca liczba mechaników, która reaguje, gdy pojawia się awaria – podkreśla Stanisław Wolski, dyrektor serwisu John Deere. Aftermarket rośnie w siłę Pierwszy ruch, który trzeba wykonać, to skontaktowanie się z lokalnym dealerem, u którego zakupiono sprzęt, ponieważ to dealerzy najlepiej znają historię danej maszyny. Wzrost liczby pracowników w strukturach dealerskich sprawia także, że pomoc można uzyskać coraz szybciej. Pomimo dużej reorganizacji sieci dealerskiej John Deere w ostatnich dwóch latach, zwiększono obsadę serwisową: w roku 2022 w początkowej fazie reorganizacji dealerzy John Deere zatrudnili 170 mechaników, a w pierwszym półroczu 2023 r. już 90 mechaników. Obecnie John Deere ma 500 mechaników na terenie całej Polski. Pomimo zmniejszenia liczby dealerów najbliższy serwisant dociera do klienta w godzinę. Jednak nie zawsze przyjazd mechanika jest konieczny. Dzięki zdalnej diagnostyce dealer jest w stanie zdecydować, mając na uwadze rozmiary usterki, czy proces naprawy może zostać zorganizowany na polu klienta czy nie. Dealer znający historię maszyny jest szczególnie ważnym wsparciem w trakcie awarii. – Kluczowym aspektem jest także wsparcie zdalne, ponieważ większość maszyn jest wyposażona w rozwiązania telematyczne, co ułatwia monitorowanie stanu technicznego maszyny. Na podstawie przepływu danych dealer jest w stanie zareagować zanim wystąpi rzeczywista usterka, ma także informacje o zbliżającym się przeglądzie – dodaje Stanisław Wolski. Reorganizacja sieci dealerskiej sprzyja także rozwojowi kompetencji specjalistów udzielających pomocy. John Deere wprowadził u swoich dealerów stanowisko wewnętrznego trenera technicznego, który przygotowuje i szkoli nowo przyjętych do pracy mechaników. Znacząco przyspiesza to proces, którego efektem jest gotowość do pracy sztabu ludzi mogących udzielać klientom wsparcia. Trzeba też pamiętać, że aftermarket to nie tylko pracownicy serwisu naprawiający awarie, ale również doradcy klienta – 150 osób zatrudnionych w działach części, z czego 22 to doradcy terenowi. Obietnica żniwna Wprowadzona po raz pierwszy w 2016 r. „obietnica żniwna” dotyczy klientów, którzy zdecydowali się na kupno nowej maszyny lub posiadają używaną. Mogą oni liczyć na kompleksowe wsparcie od dealerów John Deere. – Warunkiem skorzystania z „obietnicy żniwnej” jest wykonanie przeglądu przedsezonowego. Coraz więcej rolników rozumie powagę sytuacji i planuje przeglądy ze sporym wyprzedzeniem. John Deere wprowadził usługę Expert Check, dzięki której właściciele maszyn mogą zwiększyć czas sprawności operacyjnej swojej maszyny, przywrócić jej maksymalną wydajność i obniżyć koszty. Usługa przeglądu przedsezonowego to idealne rozwiązanie – mówi Marcin Kozłowski, specjalista ds. wsparcia maszyn sezonowych John Deere, który przygotowuje dealerów przed rozpoczęciem sezonu żniwnego przez szkolenia operatorów i szkolenia optymalizacyjne kombajnów. Proces dosyłania części zamiennych jest na tak dobrym poziomie, że w historii tylko kilka razy trzeba było skorzystać z maszyn zastępczych. W efektywnej pracy na rzecz klientów zdecydowanie pomaga nowo wybudowana, zautomatyzowana, pracująca w systemie 3-zmianowym hala logistyki części przy fabryce w Zweibrücken. Źródło: informacja prasowa John Deere

J Jak produkować więcej mleka oraz mieć pozytywny wpływ na środowisko? Czym charakteryzują się najwyższej klasy sieczkarnie polowe? Badania John Deere i Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu pokazują, że wykorzystanie kiszonki z kukurydzy przygotowanej w technologii długiego cięcia wpływa na wzrost wydajności mlecznej krów oraz zmniejsza emisję metanu do atmosfery. Każdy właściciel gospodarstwa zdaje sobie sprawę z tego, jak istotną rolę odgrywa sprawność maszyn i postęp technologiczny. Dziś większość skupia się na maksymalizacji zysków, oszczędności czasu oraz jak najlepszym produkcie. Sieczkarnie polowe są powszechnie stosowane w gospodarstwach rolnych, nastawionych głównie na produkcję przemysłową, gdzie uprawia się rośliny z przeznaczeniem na kiszonki. Technologia zaszyta w tych maszynach wpływa bezpośrednio na strawność i przyswajalność składników pokarmowych przez zwierzęta. Jakość sieczki ma kluczowe znaczenie w produkcji rolniczej, ponieważ oddziałuje wprost na wartość pokarmową kiszonek oraz zdrowie i wydajność zwierząt hodowlanych. Właściwy dobór i kontrola jakości sieczki są zatem niezbędne dla uzyskania wysokiej jakości kiszonek i utrzymania dobrego stanu zdrowia zwierząt. Długa sieczka w żywieniu bydła John Deere na potrzeby zdobycia większej wiedzy oraz wyciągania wniosków współpracuje z Uniwersytetem Przyrodniczym w Poznaniu, aby lepiej zrozumieć istotę problemu i w konsekwencji przygotować jak najlepsze rozwiązania dla rolników, po to, aby ich praca była jak najbardziej wydajna, produktywna i realizowana w spokojnych, bezstresowych warunkach. Zdecydowano się na przeprowadzenie badań związanych z żywieniem krów mlecznych z wykorzystaniem kiszonki z kukurydzy przygotowanej w technologii długiego cięcia. Zespół badawczy prowadził prof. dr hab. inż. Adam Cieślak, a badania przeprowadzono w gospodarstwie rolnym rodziny Snelów w Baszkowie (powiat krotoszyński, woj. wielkopolskie). Na czym polegały badania i jakie odnotowano wyniki? – Hipoteza badania zakładała, że stosowanie kiszonki z kukurydzy przygotowanej w technologii długiego ciecia w żywieniu wysokowydajnych krów mlecznych ma pozytywny wpływ na wydajność mleka, jego skład i zmniejszenie emisji metanu. Wyniki potwierdziły hipotezę. Redukcja metanu przy użyciu długo ciętej kiszonki wyniosła 9 proc., odnotowano także wzrost wydajności – od jednej krowy około 1,5 l mleka od sztuki na dzień – mówi prof. dr hab. inż. Adam Cieślak, który kierował badaniami. Lepszy TMR i profesjonalny sprzęt – Kolejną ważną rzeczą jest zaobserwowanie, że przy tradycyjnej dawce dla krów, żeby zbilansować dawkę, trzeba było dodawać słomę pociętą na odpowiednie odcinki, a przez to, że kiszonka jest długa, zapewnia strukturę TMR i jest lepsza dla krów – nie trzeba dodawać słomy, co zaoszczędza też rolnikom czas – przekonuje Mateusz Janicki, Product Sales Specialist Combines & SPFH. – TMR to system żywienia krów mlecznych, w którym wszystkie pasze objętościowe, treściwe, mineralne i inne dodatki podawane są razem po wymieszaniu ze sobą jako pasza pełnoporcjowa – dodaje Mateusz Janicki. Za sprawą profesjonalnych maszyn zbiory mogą być dużo spokojniejsze, bardziej profesjonalnie oraz produktywne. Potentaci na rynku rolniczym, aby w pełni nadzorować proces produkcji maszyn i stworzyć najlepsze i najbardziej efektywne komponenty oraz technologie, decydują się na organizowanie odpowiednich testów, badań, analiz. – Im większa wiedza na temat jakości sieczki, tym łatwiej jest przygotować odpowiednie technologie i zadowolić właścicieli gospodarstw – mówi Mateusz Janicki, Product Sales Specialist Combines & SPFH. Zrównoważony rozwój z sieczkarniami John Deere Firma John Deere w trosce o potrzebę efektywnej produkcji rolniczej klientów w swojej ofercie ma sieczkarnie polowe serii 8000 i 9000. Maksymalizują one wydajność dzięki kanałowi przepływu masy ProStream i zaktualizowanej konstrukcji głowicy tnącej. Seria 8000 to zmodernizowany m.in. zgniatacz ziarna Premium KP™, z nowymi, mocniejszymi walcami i możliwością uzyskania doskonałej jakości sieczki przy każdej długości rozdrabniania. Przeanalizowano każdy aspekt, który może mieć znaczenie podczas produkcji – mocniejszy silnik o większej pojemności, funkcjonalna kabina z intuicyjnymi elementami sterowniczymi i wyświetlaczami, rewolucyjny układ napędowy ProDrive™ i dogłębna analiza w czasie rzeczywistym jakości sieczki za sprawą HarvestLab™. Dla tych, którzy chcą podnieść poprzeczkę, być jeszcze bliżej inteligentnych rozwiązań i w pełni zrewolucjonizować pracę w gospodarstwie, stworzono sieczkarnię polową serii 9000 cechującą się zaawansowanymi funkcjami analizy i dokumentowania jakości zbieranych upraw, opartą na wytrzymałych, mocnych silnikach oraz nowych zgniataczach ziarna. Z kolei system przepływu plonu ProStream w serii 9000 został wyposażony we wzmocnione komponenty i zapewnia płynny przepływ materiału roślinnego na całej długości kanału. To sprawia, że jest to jedna z najbardziej inteligentnych maszyn na rynku. Czujnik RowSense wykrywa np. rzędy kukurydzy i wzdłuż nich steruje maszyną, a co najważniejsze działa już po przejechaniu kilku metrów. Jeśli zabraknie rzędów, sterowanie układem kierowniczym przełącza się na odbiornik satelitarny zamontowany na dachu. Odbiornik, który zapewnia dokładność do 2,5 cm na terenie płaskim oraz pagórkowatym, może być także wykorzystywany w innych maszynach – kombajnach, opryskiwaczach, ciągnikach. Dzięki temu zbiór przebiega po myśli właściciela, bez niepotrzebnego stresu, nawet w ciężkich warunkach polowych. Sieczkarnia John Deere może być także wyposażona w układ aktywnej kontroli załadunku, wykorzystując do tego kamerę stereowizyjną. Elastyczna oferta sieczkarni W zależności od potrzeb klienta czy usługodawcy sieczkarnie mogą być wyposażone fabrycznie w różną liczbę noży – od 40 do 64 sztuk. Do wykorzystania są opcje długości cięcia w zakresie od 3 mm (pełny zestaw — 64 noże) do 52 mm (połowa zestawu — 40 noży). W przypadku zbioru kukurydzy w technologii długiego cięcia należy zastosować walce zgniatacza ziarna XStream KP, które charakteryzują się: · średnicą walców 250 mm, · różnicą prędkości walców o 50%, · piłokształtną Dura Line lub rolkami XCut, · doskonałym zgniataniem przy każdej długości cięcia, · smarowaniem olejem pod ciśnieniem, · czujnikiem temperatury łożyska zintegrowanym w wyświetlaczu, · wzmocnioną obudową, · hydraulicznym naciągiem pasa. – John Deere oferuje dwie serie sieczkarni (8000 i 9000) i każda z nich ma możliwość konfiguracji z różną liczbą noży. Mamy maszyny przystosowane do produkcji sieczki o różnej długości, w zależności od potrzeb klienta. W firmie John Deere dążymy do opracowywania nowych technologii, które pozwolą zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko naturalne, a jednocześnie zwiększyć wydajność dla naszych klientów – komentuje Mateusz Janicki, Product Sales Specialist Combines & SPFH. Źródło: informacja prasowa John Deere

cześć, czy w modelach z tytułu można jako sito dolne zastosować sito otworowe, nie żaluzjowe? oczywiście chodzi o kiszenie zbóż. proszę o podpowiedzi