Agregat uprawowo siewny z wydźwigiem do siewnika 3m

ładnie wykonanie jakiego rodzaju uzyłes profili  i ile cie kosztowało wypalenie elementow i jakiej grubosci

Dziwnie to wygląda, ani grama rdzy na stali, ja jak coś konstruuję, to zawsze rdzewieje zanim się pomaluje...

Kawał dobrej roboty. Materiał wystarczy przed spawaniem wyczyścić i jeśli nie leży bezpośrednio na posadzce, to szybko nie zardzewieje.

ile wyjdzie taniej od takiego z seryjnej produkcji?

sam go projektowałeś? Mógłbyś zdradzić jak wykonałeś wałek ze on taki skręcony jest?

Materiał jest już delikatnie pokryty nalotem z rdzy ale całość i tak chyba będzie piaskowana. Nie liczę kosztów na razie czekam na efekt finalny. Nawet jak wyjdzie podobnie i i tak bardziej wierzę sobie niż firmie która powiedzmy sprzedaje taki sprzęt w granicach 6tyś. 

To nie są moje pierwsze wały strunowe tylko bodajże 18 sztuka więc mam już swoją technikę. Jak to robię a no tak:

Nakładam na rurę wszystkie flansze. Spawam pierwszą skrajna. Następnie wkładam płaskownik w ząbek  i wyrównuję wszystkie flansze aby płaskownik był prosto. Następnie spawam ostatnią flansze do rury. Jak mam to zrobione spawam płaskownik do jednej skrajnej flanszy. Potem wykonanym przyrządem skręcam płaskownik za nieprzyspawaną końcówkę przestawiając do o dwa ząbki na skrajnej drugiej flanszy. W tym momencie same układają się wszystkie wewnętrzne nieprzyspawane flansze tworząc ładne równomierne przesunięcie. Jak się to zrobi rozmierzam odległości i spawam wewnętrzne flansze. Potem wkładam resztę płaskowników. 

 

Materiał na ramę główną:

Profil 100x100x4 stal s355

Profil 80x80x4 s235

Wieżyczka blacha 12mm

Wsporniki do podnoszenia blacha 12mm

Ramiona wydzwigu 60x60x5

Ramiona do zaczepiania siewnika blacha 15mm

Górne ramię wydźwigu 100x50x5

 

Jak coś niejasne to śmiało. 

ile cię kosztował materiał i palenie blach?jakich grubości i wielkości profili uzyłes?

Podoba mi się, a nie jak niektórzy nasmarczą nalepią aż oko boli... widać że był dostęp do cięcia

Dostęp do cięcia ma każdy kwestia ceny. Palenie z ich materiałem w granicach 1500zł. 

ile cię kosztował materiał i palenie blach?jakich grubości i wielkości profili uzyłes?

Wyżej wszystko opisane  

Sporo ,,konstruktorów,, ma dostęp w pracy do takiego cięcia

Zgadza się! 

te flansze są tez robiłeś czy gotowe kupione?

Wszystko wypalane mój rysunek blacha #5

ba sporo firm które robią chale mają plazmy lub inne maszynki , u nas zrobiliśmy identyczne jak oryginalne obciążniki do fendta za 1/6 ceny oryginalnych też z własnego rysunku

szacun kolego

Piękna robota

Dla mnie wystarczy jak coś "puszczą bez fv" i jest git.

My jak coś zrobimy to zostawiamy zęby sobie zardzewiało najczęściej koło spawów nawet polewam wodą zęby zardzewiało i dopiero piaskuję bo raz wy spawaliśmy i zaraz wyczyścili papierem ściernym i pomalowali i po jakimś czasie wyszły bąble rdzy obok spawów teraz piaskuje to wiadomo jest lepiej wyczyszczone         

Śmiem twierdzić że wyszło lepiej niż jakby to fabryka robiła.Najazdy na koła siewnika będziesz robił żeby nie wisiał na samym hydro paku ? czy nie będziesz siłownika wstawiał i tak jeździł na stałe z tyłu siewnikiem ? 

Siłownik będzie bo boję się że mtz nie podniesie z rozłożonym. Zbieram trochę pieniążki. Bo dużo wydatków się nazbierało stąd wolno idzie robota. Podpory na koła planuję. Dzięki za miłe komentarze.

My jak coś zrobimy to zostawiamy zęby sobie zardzewiało najczęściej koło spawów nawet polewam wodą zęby zardzewiało i dopiero piaskuję bo raz wy spawaliśmy i zaraz wyczyścili papierem ściernym i pomalowali i po jakimś czasie wyszły bąble rdzy obok spawów teraz piaskuje to wiadomo jest lepiej wyczyszczone         

Też już to przerabiałem jak robiłem przyczepę. Jak burty były gotowe to leżały sobie pod chmurką. Fajnie odtłuszcza. 

Wiem że to podnosi koszty, ale jak już robisz to rób hydropak na dwa siłowniki - stabilniejsza konstrukcja.

Co do belki na hydropaku, to u mnie był też profil 100x50x5 i musze powiedzieć ze pękał gdzie tylko mógł. (siewnik ciężki bo amazone d8-30 super z podestem itd. Wymieniłem ją własnie na belkę 100x50x8 w s355 i od dołu jeszcze przyspawałem płaskownik na piona 10mm "mięsa" oraz przerobiłem te skosy od góry. Są zbyt krótkie i wszystko się później po paru latach będzie pękać. Zapomniałem dodać że mam agregat unia ares. 

 

 

 

Materiał jest już delikatnie pokryty nalotem z rdzy ale całość i tak chyba będzie piaskowana. Nie liczę kosztów na razie czekam na efekt finalny. Nawet jak wyjdzie podobnie i i tak bardziej wierzę sobie niż firmie która powiedzmy sprzedaje taki sprzęt w granicach 6tyś. 

To nie są moje pierwsze wały strunowe tylko bodajże 18 sztuka więc mam już swoją technikę. Jak to robię a no tak:

Nakładam na rurę wszystkie flansze. Spawam pierwszą skrajna. Następnie wkładam płaskownik w ząbek  i wyrównuję wszystkie flansze aby płaskownik był prosto. Następnie spawam ostatnią flansze do rury. Jak mam to zrobione spawam płaskownik do jednej skrajnej flanszy. Potem wykonanym przyrządem skręcam płaskownik za nieprzyspawaną końcówkę przestawiając do o dwa ząbki na skrajnej drugiej flanszy. W tym momencie same układają się wszystkie wewnętrzne nieprzyspawane flansze tworząc ładne równomierne przesunięcie. Jak się to zrobi rozmierzam odległości i spawam wewnętrzne flansze. Potem wkładam resztę płaskowników. 

 

Materiał na ramę główną:

Profil 100x100x4 stal s355

Profil 80x80x4 s235

Wieżyczka blacha 12mm

Wsporniki do podnoszenia blacha 12mm

Ramiona wydzwigu 60x60x5

Ramiona do zaczepiania siewnika blacha 15mm

Górne ramię wydźwigu 100x50x5

 

Jak coś niejasne to śmiało. 

 

W jakimś programie projektowałeś ?